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三院三部航天炼“柔”人——记三院三部集成调试室射频电缆组件生产团队

发布时间:2014-08- 15    信息来源: 三院

  射频同轴电缆组件具有损耗小、辐射小、电磁兼容性好的特点,在飞航电子装备“小型化、轻量化、标准化”形势下,使用高品质射频同轴电缆组件作为射频信号传输是满足系统要求的必然选择。射频电缆组件的生产,从切线、拨线、屏蔽层处理,到焊接,每一个细微的工步都会对指标造成影响,因此,在它的生产过程中尤其需要操作者细心、精心和耐心,投入饱满的热情、精湛的技艺和对质量的苛求。在三院三部集成调试室就有这样一个射频电缆组件生产团队……

  0.1毫米的差距

  为了保证指标合格,在焊接中心触点时,需要垫上一个薄薄的垫片。别小看了这个不起眼的垫片,它的厚度对电缆的关键技术指标有很大的影响。为了摸清这个垫片的厚度,工艺和操作人员先后设计和制作了多种不同厚度的垫片,每次递增0.1mm,焊接后对电缆指标进行测试,每次检测结果出来,几个人就会围在一起探讨商议,对比分析检测结果,制定改进操作的方法。一次次焊接,一次次测试,一次次改进,终于摸清了垫片厚度与电缆指标的关系,确定了垫片尺寸,电缆加工也一次成功。

  工装里的点点滴滴

  要保证产品加工尺寸的精确,光靠手工控制不行,根据操作方便性的需要,设计和制作相应工装就成为一个很好的解决方法。为此,工艺人员和操作人员一起,分析每一道工序,从下线、切割、剥线开始,每一个步骤都考虑制作相应的工装作为加工的保证。

  一提起工装,总觉得是又笨又大的东西,当看到射频电缆加工中使用的工装时,却发现它们都被装在小巧的盒子里,只有几个毫米大小。

  光是切割电缆,就先后使用了所能想到的切割工具,单刃刀、双刃刀、刻刀、白钢刀等等,最终设计和制作了硬度和大小都合适的刻刀。焊接中心触点时为了能够可靠的固定连接器插针,先后设计和加工了不同材质和孔径的插针固定工装,经过操作人员试用和多次改进,最终确定了能稳妥地固定插针的固定工装,保证了指标也提高了生产效率。在切割导线和焊接时,又设计了导线固定工装,保证了垂直度和平行度,使产品尺寸得到精确控制。

  产品加工中,管理、技术、技能人员集思广益,一点点改进,为实现精确、精准而努力。锁紧装置是生产人员想到的好点子,一个小小的改进后面是指标的稳定。

  精心炼“柔”术

  一根射频电缆组件,只有一根电缆,两个接插件,接线关系最简单了。但就是这样一根电缆,要经过十几道工序,才能制作出来。

  焊接后处理屏蔽层要求很高,要保证屏蔽层比导体低一点、要保证平整、不能有毛刺,他们一点一点处理,像绣花一样的精细;他们一点一点检查,像呵护最珍爱的宝贝。

  制作完成的电缆不是能够马上交付,要进行检测,驻波、衰减指标如果不合格,那就要返工了。所谓的返工也只不过是屏蔽层或者插针焊接时差了零点几毫米的误差,也许只是焊接面上没有刮平的毛刺,这时候需要进行精细的调整,细微的差别用人眼很难分辨,大多数操作需要借助放大镜来完成,甚至有时放大镜也发现不了,就需要操作人员凭借经验与感觉来完成了,这不仅仅是对操作人员技术的考验,也是对其细心程度的检验。

  当一根根射频电缆如立体的画卷一般呈现在眼前时,内心的喜悦溢于言表。航天炼“柔”人相信,那寄予了他们心血的“作品”一定会完成它特有的使命,而他们——普通一线工人的价值也将在那一件件产品中得到见证。(文/布璇)

  

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